走进PCB数字化工厂：深入探索智能制造的实践与成效
印制电路板（PCB）作为电子设备的基础组件，其制造过程的复杂性和对精度的要求极高。随着科技的进步和市场需求的变化，传统的PCB工厂在高效、精准、灵活的生产方面逐渐显露出局限性。在此背景下，PCB数字化工厂应运而生，通过集成数字化智能制造系统、自动化设备等，实现了从订单接收、生产计划、物料管理、生产执行到质量控制的全链条智能化管理。
盘古信息深耕于智能制造领域16年，自主研发了IMS V6，包括IMS OS制造业工软技术平台、IMS通用产品集以及针对PCB行业的专属套件，致力于推动制造业的数字化转型升级，已助力华新、柏承、方正、泰和、兴森、奥芯等多家PCB客户打造数字化工厂，实现了生产效率与产品质量的双重提升。
跟随盘古信息走进PCB数字化工厂
在智能仓库进料，WMS仓库管理系统自动分配物料最小包装标签，自动分配供应商标签，绑定最小包装Real ID与送货单号，通过扫描送货单号，完成收货及入库流程。
WMS与ERP MES联动，依照生产计划和BOM，自动触发领料流程，WMS下发指令给WCS系统，完成物料出库流程，并将物料自动送至生产现场。
生产过程中，系统基于生产工艺及交期、配方要求，全面分析各生产要素，提供可视化计划排程建议。
通过IoT系统，采集设备生产信息，同时对设备生产参数进行统一管理和下发。IMS提供工单、料号、设备三维度的配方参数，满足不同场景下的生产需求。
生产现场业务场景由人员操作升级为：IMS依照交期、生产剩余时间和配方维度，将工单排产到具体机台，同时触发AGV至指定区域，配送排产料号运输至机台。
AGV完成上料后，IMS将配方参数下发至设备，且在生产过程中实时校验设备各参数指标，发生异常时，自动停止投料。
在追溯系统，可以追溯每PCS基于工艺路线的全流程人、机、料、法、环、测的信息采集、过程异常采集和协同闭环管控。
QMS质量管理系统涵盖常规工厂从物料IQC至产品IPQC巡检管理，并和MES联动，可依照巡检结果自动触发设备停止投料，依照各检验站点检验结果，自动生成产品的E-mapping地图。
最终，各环节的系统数据交汇在战情中心，运用数字孪生实时动态映射制造现场，为不同层级人员提供汇总决策支撑数据。
PCB数字化工厂的实践与成效充分展示了智能制造在推动制造业转型升级中的重要作用。盘古信息作为智能制造领域的领军企业，通过自主研发和创新，为PCB制造业提供了优质的智能制造解决方案和服务：
通过流程优化、智能排产、IMS驱动生产，人力降低20%；
通过生产过程中流程防呆、物料防呆、设备防呆、配方下发，实现全年零错料质量管控，良率提升10%；
通过产品正反级追溯，提升客户满意度，增加接单能力；通过设备管理，提升设备有效生产时间，生产设备效率提升10%；
减少各类手写报表100余种，实现无纸化；综合项目年效益上千万。
未来，随着科技的不断发展和市场需求的不断变化，盘古信息将继续深耕技术创新和产品研发，为更多企业提供优质的智能制造解决方案和服务，共同推动制造业的高质量发展。
信息来源：盘古信息IMS
